一場(chǎng)能源革命在河南食用菌產(chǎn)業(yè)悄然興起。
日前，記者來(lái)到食用菌生產(chǎn)大縣泌陽(yáng)縣，在高邑鎮(zhèn)譚園村，有個(gè)剛建好的大型食用菌菌棒生產(chǎn)基地。該基地建有4棟廠房，裝備了6臺(tái)燃?xì)忮仩t、14臺(tái)大型滅菌柜、2條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)滅菌棒10萬(wàn)袋。
“種菇有個(gè)滅菌環(huán)節(jié)，基料裝袋后要滅菌，把雜菌除掉，才能進(jìn)行后續(xù)的接種、搔菌及催蕾出菇。”租用該基地設(shè)備的泌陽(yáng)縣富石西香菇蔬菜專業(yè)合作社理事長(zhǎng)張書敬告訴記者。
長(zhǎng)期以來(lái)，菌棒滅菌采用燃煤熱風(fēng)地蒸鍋方式，也就是把菌棒碼成堆蓋上塑料布，通入簡(jiǎn)易燃煤鍋爐加熱的蒸汽來(lái)滅菌。但這種傳統(tǒng)方式燃燒大量散煤，存在污染問(wèn)題。從去年開始，當(dāng)?shù)刂鸩酵菩惺秤镁a(chǎn)電代煤、氣代煤“雙替代”。譚園村新建成的基地就是泌陽(yáng)縣燃煤“雙替代”22個(gè)試點(diǎn)之一。
“燃?xì)忮仩t+滅菌柜”替代“燃煤小鍋爐+塑料布包”，生產(chǎn)成本會(huì)上升嗎？
“綜合成本反而下降了，每袋菌棒下降1毛到1毛5。”張書敬掰著指頭算起賬，一是時(shí)長(zhǎng)大大縮短，土法滅菌至少得72個(gè)小時(shí)，用新設(shè)備高壓蒸汽滅菌只用8至15個(gè)小時(shí)，每年生產(chǎn)菌棒的能力從250萬(wàn)袋增加到1500萬(wàn)袋左右。二是用工少了，原來(lái)設(shè)備落后，用人多，一天生產(chǎn)2.5萬(wàn)袋菌棒需要四五十人，現(xiàn)在一天生產(chǎn)10萬(wàn)袋菌棒還是用這么多人。
能耗低了，用工少了，成本降了，效率高了。于是，張書敬毫不猶豫掏出40多萬(wàn)元，租下基地的14個(gè)大型滅菌箱。
家庭食用菌種植戶怎么辦？
在王店鎮(zhèn)小河村，菇農(nóng)康菲菲的種植基地可年產(chǎn)10萬(wàn)袋菌棒，原來(lái)每年消耗20余噸煤炭。今年，她換上了小型新設(shè)備——一種使用灌裝液化氣的2蒸噸燃?xì)忮仩t，只要2噸液化氣即可。這套設(shè)備花了六七萬(wàn)元，康菲菲自己出三成，七成由政府補(bǔ)貼。
康菲菲說(shuō)，燃?xì)饣鹆Ρ让禾砍志镁鶆?，可以把出鍋的菌袋成品率?0%提升到99%，增加了收益。
像康菲菲一樣，當(dāng)?shù)夭簧偌彝ナ秤?a href="http://m.californiadrainexperts.com/sell/list-42.html" target="_blank">菌種植戶也逐步換上了節(jié)能環(huán)保的燃?xì)?/div>
目前泌陽(yáng)縣食用菌年種植量達(dá)2.8億袋，鮮菇年產(chǎn)量達(dá)40萬(wàn)噸。受傳統(tǒng)生產(chǎn)方式影響，全縣每年消耗近3萬(wàn)噸散煤，排放約27.9萬(wàn)公斤二氧化硫。產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了，但面臨著破解生態(tài)成本高的問(wèn)題。
去年以來(lái)，泌陽(yáng)縣轉(zhuǎn)變思路，以食用菌產(chǎn)業(yè)能源“雙替代”為契機(jī)，實(shí)施鋪設(shè)電力及燃?xì)夤芫W(wǎng)、改造獎(jiǎng)補(bǔ)等措施，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。縣財(cái)政投入6100萬(wàn)元，建設(shè)22個(gè)“雙替代”改造項(xiàng)目，將其作為村集體固定資產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)菌棒生產(chǎn)、鮮菇烘烤、菇棚加溫電氣化，探索全產(chǎn)業(yè)、全鏈條無(wú)煤生產(chǎn)新模式。
在西峽、盧氏等地，食用菌生產(chǎn)也在逐步告別“散煤”，進(jìn)行著一場(chǎng)綠色嬗變。
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