秋冬季節(jié)，食用菌生產(chǎn)卻是繁忙時期。11月25日，記者來到靈寶食用菌企業(yè)，現(xiàn)場看到企業(yè)加緊生產(chǎn)的場景。

　　在兄弟菌業(yè)專業(yè)合作社，工人們在快速菌料裝袋，并把裝填好的菌棒整齊地碼放在架子上，準(zhǔn)備再送入滅菌柜進(jìn)行高溫蒸汽加工。

　　合作社理事長李勇齊指著不遠(yuǎn)處的滅菌柜說，他們?nèi)ツ?月把滅菌環(huán)節(jié)從傳統(tǒng)燃煤鍋爐換成了燒天然氣的滅菌柜，從此就不再使用散煤了。

　　原來合作社每年要燒掉300多噸散煤來加工菌棒，現(xiàn)在使用天然氣，會有哪些變化呢？

　　“單看燃料成本，燒氣比燒煤要貴。”李勇齊說，但是燒氣替代燒煤，用滅菌柜替代蒙古包，生產(chǎn)時間大大縮短，從近40小時縮短至12小時，成品率從94%提升至98%。產(chǎn)能隨之大大增加了，用工也省了，合作社每季生產(chǎn)能力從200萬袋增加至500多萬袋，用工從20人減少到了15人。

　　從四五十萬元收入增加到了100萬元，這讓李勇齊感覺“煤改氣”改得很值。

　　在另一家規(guī)模更大的食用菌企業(yè)靈寶昌盛食用菌有限責(zé)任公司車間里，滅菌柜里滋滋地進(jìn)行蒸汽加熱，正在對菌棒進(jìn)行滅菌。

　　昌盛的副總經(jīng)理李衛(wèi)平告訴記者，他們前年初就早早完成“煤改氣”，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)后，不僅解決了產(chǎn)能瓶頸，擴(kuò)大了產(chǎn)量，打開出口市場，產(chǎn)品出口到日、韓、俄、歐洲。

　　他算了這樣一筆賬，如今全年可生產(chǎn)1000萬袋，是原來的5倍，出口達(dá)到400萬袋左右。

　　近年來，靈寶市食用菌生產(chǎn)發(fā)生了一場“煤改氣”的綠色革命。

　　靈寶全市按照每200萬袋菌棒建一個加工點(diǎn)的規(guī)模，并以龍頭企業(yè)、合作社為主體，優(yōu)先在公路沿線和燃?xì)馔ㄟ_(dá)的區(qū)域，建成了清潔化菌棒生產(chǎn)示范加工點(diǎn)22個，購置燃?xì)猸h(huán)保鍋爐45臺，累計(jì)加工菌棒9000余萬袋。

　　“以香菇為主體的食用菌產(chǎn)業(yè)是靈寶農(nóng)業(yè)第二大支柱產(chǎn)業(yè)，是農(nóng)民致富重要門路。”靈寶市食用菌辦主任趙建華介紹，當(dāng)?shù)匾允秤镁?ldquo;煤改氣”清潔化生產(chǎn)為帶動，加快食用菌產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率明顯提高、經(jīng)濟(jì)效益不減、生態(tài)環(huán)境效果突出、社會效益逐漸顯現(xiàn)。

　　據(jù)估算，按企業(yè)規(guī)模年設(shè)計(jì)200萬袋計(jì)，鍋爐煤改氣升級后，可減煤555噸，二氧化硫排放量減少3.5噸。按靈寶市全年規(guī)模1.2億袋計(jì)，理論上全年減煤3.3萬噸，二氧化硫減排210噸。