與外地的其他菇類的菌包廠不同，本文提倡投資興建的銀耳菌包廠，其實(shí)嚴(yán)格意義上并不能稱為菌包廠，它與其他菌包廠不同，其他菌包廠生產(chǎn)銷售的菌包是經(jīng)高溫滅菌后接入菌種并經(jīng)過短時(shí)間菌絲培養(yǎng)的，而銀耳菌包廠它生產(chǎn)出的菌包只經(jīng)歷從拌料到高溫滅菌環(huán)節(jié)，高溫滅菌后立即送到菇農(nóng)的培養(yǎng)房，并沒有經(jīng)歷接種環(huán)節(jié)。這就在極大程度上避免了關(guān)于菌包質(zhì)量的爭議，降低了業(yè)主的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。
銀耳菌包廠是否符合市場需求？從事或了解銀耳生產(chǎn)的人都知道，在銀耳生產(chǎn)的各道工序中，最令人頭疼和最為勞累的是烘干和高溫滅菌兩個(gè)環(huán)節(jié)。這兩個(gè)環(huán)節(jié)不僅需要繁重的體力活還得連續(xù)的通宵熬夜，連續(xù)幾天的熬夜勞作，其勞累程度可見一斑。現(xiàn)在隨著專業(yè)化的烘干廠出現(xiàn)后，鮮品烘干時(shí)的繁重勞累已不再了，菇農(nóng)只要將鮮品委托給烘干廠，剩余的工作就由烘干廠代為完成，甚至銷售都由烘干廠代勞，整個(gè)過程變得十分輕松。
現(xiàn)在，只剩下高溫滅菌環(huán)節(jié)這個(gè)老大難問題，這環(huán)節(jié)也極其繁鎖，從買原料，買輔料，運(yùn)料，卸料，再到拌料，裝袋,上灶，最后到熬夜燒火二十多個(gè)小時(shí)，體力活極其繁重，連續(xù)幾天的超負(fù)荷勞作讓人難以承受。而令菇農(nóng)更為頭痛的是找?guī)凸るy的問題，這長期以來一直困擾著菇農(nóng)。食用菌生產(chǎn)在我縣農(nóng)村普及率十分高，幾乎村村生產(chǎn)，家家生產(chǎn)，而食用菌生產(chǎn)又屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，需要大量的農(nóng)村勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的緊缺使得工錢越來越高，勞動(dòng)力成本持續(xù)攀升。
銀耳菌包廠提取銀耳生產(chǎn)過程中的前幾道工序進(jìn)行專業(yè)化、工廠化、集約化經(jīng)營，每道工序均采用專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，機(jī)械應(yīng)用程度高，減小了對大量勞動(dòng)力的依賴。銀耳生產(chǎn)的前幾道工序由廠家代工后，菇農(nóng)就能將精力和時(shí)間更多投入到出菇管理中，生產(chǎn)的批次增多，勞動(dòng)產(chǎn)出效益也增大。這對于我縣銀耳產(chǎn)業(yè)發(fā)展同樣具有意義重大，銀耳菌包廠的出現(xiàn)解放了大量勞動(dòng)力，可從根源上解決我縣農(nóng)村勞動(dòng)力不足的問題，持續(xù)推動(dòng)了食用菌產(chǎn)業(yè)的科學(xué)發(fā)展。
銀耳菌包廠是如何運(yùn)作的？它運(yùn)作非常簡單：首先是項(xiàng)目建設(shè)地的選擇，這是項(xiàng)目成功的前提，必須處于一個(gè)交通網(wǎng)密集且周邊地區(qū)周年大量生產(chǎn)銀耳的地點(diǎn)，比如處于大橋和吉巷交界處的永安片區(qū)等；其次是興建廠房和設(shè)備購置，主要建設(shè)原料超市、拌料裝袋區(qū)、高壓滅菌區(qū)等三個(gè)主要功能區(qū)域，并添置包含原料提升機(jī)、拌料機(jī)、裝袋機(jī)、蒸汽鍋爐、大型高壓滅菌灶、自動(dòng)控溫系統(tǒng)等設(shè)備在內(nèi)的菌包生產(chǎn)流水線；最后是原輔料的供應(yīng)保障，跳過中間環(huán)節(jié)經(jīng)銷商直接與產(chǎn)區(qū)供應(yīng)商和廠家簽訂采購合同，大批量集中采購各種原輔料。
一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，按照規(guī)定流程進(jìn)行：菇農(nóng)到原輔料超市任意挑選棉籽殼等原輔料后，提出拌料比例要求即可回家等待；原輔料拌料轉(zhuǎn)入拌料裝袋區(qū)，經(jīng)拌料、裝袋后放入層架推車，推入高溫高壓滅菌灶內(nèi)滅菌；完成滅菌后，拉出層架推車，直接推入汽車貨箱中，運(yùn)送至各家各戶。對菇農(nóng)而言，送到家的菌筒還是熱騰騰，與平時(shí)并無二致，卻避免了前期的超負(fù)荷勞作，整個(gè)過程十分輕松，將節(jié)省下來的時(shí)間和精力投入到出菇管理環(huán)節(jié)，在有限的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多批次，獲得的收益也將增加。
銀耳菌包廠的效益來源和競爭優(yōu)勢是什么？銀耳菌包廠是提取銀耳生產(chǎn)過程中前幾道工序進(jìn)行整合經(jīng)營，采用集約化模式運(yùn)作，集中生產(chǎn)菌包后分銷給農(nóng)戶。它與農(nóng)戶自產(chǎn)的模式相比，主要的效益來源和競爭優(yōu)勢在于以下幾個(gè)方面：其一，經(jīng)營原輔料超市，對原輔料大批量集中采購，尤其是棉籽殼的集中采購，跳過棉籽殼經(jīng)銷商直接與產(chǎn)地供應(yīng)商簽訂采購合同，降低了經(jīng)營成本，并通過訂單方式穩(wěn)定貨源；其二，專業(yè)化的生產(chǎn)隊(duì)伍與先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合的生產(chǎn)模式，降低了勞動(dòng)力成本的投入；其三，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，能耗減小，成本降低。如采用高溫高壓滅菌設(shè)備后，滅菌時(shí)間縮短，水、電、燃料等成本投入減小；其四，菌包廠與烘干廠一樣，為菇農(nóng)提供了代工服務(wù)，解決了菇農(nóng)的煩惱問題，收入一定的代工費(fèi)。
銀耳菌包廠的投資收益如何？據(jù)初步測算，日產(chǎn)5萬筒（約10批次）的菌包廠所需固定投資在一百三十萬到一百五十萬之間。而它所能帶來的收益可采用最簡單的保守計(jì)算模式（以當(dāng)前市場價(jià)為基準(zhǔn)，以菇農(nóng)自產(chǎn)為對比）：原輔料集中采購后，每筒可節(jié)約成本0.2元到0.3元；機(jī)械化生產(chǎn)后，每筒可節(jié)約陳本0.05元到0.1元；與烘干廠相比，每筒可收取代工費(fèi)0.15元到0.2元。再刨除集約化經(jīng)營后的各項(xiàng)經(jīng)營管理成本，平均每筒可賺取0.3元到0.5元的利潤。如果年銷售量能達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)量的50%（即900萬筒）的話，即可獲利270萬（900萬筒*0.3元），固定投資回收期僅需0.5年，其利潤非?？捎^。
銀耳菌包廠的投資風(fēng)險(xiǎn)大不大？菌包廠最大的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)即接種后菌包的質(zhì)量問題，銀耳菌包廠只生產(chǎn)為接種的菌包，已經(jīng)有效規(guī)避了，于是，它的投資風(fēng)險(xiǎn)就被降到最低點(diǎn)。剩下的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)就是項(xiàng)目理念的推廣了，通過必要的宣傳手段，讓菇農(nóng)習(xí)慣菌包廠這種經(jīng)營模式。而按照古田的慣例，只要新鮮事物著實(shí)有效，菇農(nóng)對于它的接受能力是無容置疑的。因此，銀耳菌包廠不失為風(fēng)險(xiǎn)小、效益高的致富好項(xiàng)目。
筆者后記：當(dāng)前，古田食用菌秉承“科技興菌”發(fā)展理念，在產(chǎn)業(yè)各環(huán)節(jié)各領(lǐng)域應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、集約化經(jīng)營，力爭以最快速度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，成為海西新型農(nóng)業(yè)發(fā)展的科技示范典型，引領(lǐng)海西現(xiàn)代食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展新浪潮。這次科技引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展掀起又一輪發(fā)展浪潮，對于置身其中的業(yè)界人士而言，更應(yīng)當(dāng)著眼當(dāng)前實(shí)際，放眼產(chǎn)業(yè)未來，把握發(fā)展脈搏，抓住機(jī)遇，搶占先機(jī)，開創(chuàng)出一片新天地。
